Escolha e Preparação do Bastão de Alumínio
Na união de ligas de alumínio e suas ligas com o processo de eletrodo não consumível, o bastão de adição desempenha um papel essencial no fornecimento de material compatível e na mitigação dos desafios inerentes ao metal base, como o alto calor de condução e a camada de óxido superficial. O consumível deve ser escolhido com base na liga de alumínio a ser unida. Por exemplo, para ligar a liga 3003, um bastão da série 1100 ou 4043 pode ser apropriado, sendo que o 4043, rico em silício, é frequentemente preferido por sua melhor fluidez e menor fissuração a quente.
Limpeza Rigorosa: Evitando a Porosidade na Junta
A preparação do bastão de alumínio para o processo de arco com gás inerte é de suma importância. O alumínio é altamente reativo e a contaminação superficial por óxidos ou umidade é a principal causa da porosidade na junta, devido à absorção de hidrogênio. Por isso, o material de enchimento deve ser meticulosamente limpo imediatamente antes do uso. Embora muitos fornecedores apliquem um tratamento químico de limpeza, o operador deve usar solventes não clorados (como acetona) e/ou escovar o bastão com escovas de aço inoxidável específicas para alumínio. É crucial evitar o uso de escovas que tenham tocado aços carbono ou outros metais, para prevenir a contaminação cruzada.
O bastão de adição de alumínio é tipicamente utilizado com Corrente Alternada (CA), o que fornece a "ação de limpeza" necessária para quebrar a camada refratária de óxido na superfície. A alimentação manual do consumível na poça de fusão requer coordenação, pois o ponto de fusão do alumínio é baixo e a condução de calor é alta. O bastão metálico deve ser alimentado de forma consistente para evitar que o eletrodo de tungstênio toque na poça ou para que a ponta do bastão se superaqueça fora da poça, causando oxidação. O sucesso da união de alumínio com o processo de eletrodo não consumível depende, em grande parte, da pureza e do correto manuseio do material de enchimento.
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