Classificações AWS e a Escolha da Liga de Base

A seleção correta do acessório consumível é regida pelas normas da Sociedade Americana de Soldagem (AWS), que utiliza um sistema de classificação rigoroso para ligas resistentes à corrosão. O código, como E308L-16, fornece todas as informações essenciais. O 'E' indica o uso em arco elétrico, o '308' define a composição da liga (neste caso, uma liga de cromo-níquel adequada para o tipo 304/304L), o sufixo 'L' indica o baixo teor de carbono (Low Carbon), e o '-16' ou '-17' indica o tipo de revestimento (rutílico modificado, que pode ser usado em CA ou $\text{CC}$ e oferece uma escória fácil de remover). A escolha do número da liga (308, 309, 316, etc.) é crucial e deve corresponder ao metal base a ser unido ou, em casos de união dissimilar, ser selecionado para formar uma junta compatível. O E316L é usado para ligas que contêm molibdênio (como o tipo 316/316L), garantindo resistência a ambientes clorados ou ácidos mais agressivos.

Diluição e o Consumível para Uniões Dissimilares

Um dos desafios únicos na união de ligas resistentes à corrosão é a diluição, que é a mistura do metal de adição com o metal base fundido. A diluição altera a composição química final do cordão de solda. Em uniões homogêneas (304 com 304), a diluição é menos crítica, desde que o acessório seja o 308L. No entanto, em uniões dissimilares (por exemplo, unir uma liga resistente à corrosão a um aço carbono), o acessório deve ser selecionado para compensar a diluição. Nesses casos, a liga E309L é frequentemente utilizada como metal de transição. O E309L possui um teor mais alto de cromo e níquel, o que permite que a junta absorva o carbono e o ferro do aço carbono sem perder completamente sua resistência à corrosão e sem se tornar frágil. A seleção incorreta pode resultar em uma junta com baixo teor de cromo e níquel, levando à corrosão preferencial da área soldada.

A técnica de soldagem para esses acessórios rutílicos modificados requer um arco curto e um movimento suave e contínuo. A amperagem deve ser mantida baixa para controlar a entrada de calor e a distorção. Outro cuidado essencial é a limpeza rigorosa da peça. A contaminação da superfície com partículas de aço carbono (ferro) ou graxa pode iniciar a corrosão na junta, quebrando a camada passiva de óxido de cromo. Por isso, a escovação deve ser feita exclusivamente com escovas de aço inoxidável. A escória fina deve ser totalmente removida após cada passe para evitar inclusões. Após a soldagem, a peça pode exigir um tratamento de passivação (limpeza química) para restaurar completamente a camada protetora de óxido de cromo na superfície.

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