Desafio da Umidade e Condensação em Ambientes Refrigerados

Em toda a cadeia de frio, desde o processamento e embalagem até a gôndola do supermercado, a umidade e a condensação são os principais agentes de degradação do rótulo adesivo. Produtos como laticínios, carnes frescas e deli estão constantemente sujeitos a variações de temperatura que criam orvalho e água na superfície da embalagem, o que exige uma solução de rotulagem que seja totalmente impermeável.

BOPP como Barreira, Adesivos para Ambientes Úmidos e o Efeito Wicking

O BOPP (Polipropileno Biorientado) ou o PE (Polietileno) são os materiais de face padrão para a rotulagem de produtos refrigerados, pois são filmes plásticos que não absorvem água. O uso de papel couché é estritamente limitado a produtos secos, pois a celulose em ambientes húmidos incha e desintegra-se rapidamente. O adesivo deve ser um Adesivo Acrílico Aquoso (ou Hot-Melt) de alto desempenho com excelente resistência à umidade, capaz de manter o tack inicial em superfícies frias e húmidas.

Um fenómeno crítico a evitar é o Wicking, que ocorre quando a umidade é absorvida pelas bordas do rótulo e se propaga através do adesivo ou do material de face (se fosse papel), causando o levantamento (lifting) e a falha do rótulo. A resistência superior do BOPP e a seleção de adesivos não hidrofílicos mitigam este risco. Para a impressão de dados variáveis em Ribbon de Resina, a Resistência à Abrasão por Umidade é essencial, garantindo que o código de barras e a data não sejam removidos pelo atrito na caixa de transporte ou na gôndola refrigerada.

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