Quebra e Espelhamento de Elementos Roscados
A ocorrência de falha de fixação (quebra do componente durante a instalação ou falha de retenção no uso) pode ser cara e exige uma análise de falhas precisa por parte do parceiro de suprimento. Os dois principais tipos de falha são a quebra da cabeça ou do corpo durante o aperto e o espelhamento da rosca (stripping) no perfil metálico ou no gesso. Ambas as falhas levam ao descarte de material e ao atraso na obra.
Dureza da Ponta vs. Ductilidade do Corpo e Análise Metalúrgica
A quebra do elemento roscado durante a instalação é geralmente causada por um excesso de dureza ou falta de ductilidade (fragilidade), o que pode ser o resultado de um tratamento térmico incorreto no aço de baixo carbono. A organização de manufatura deve manter um controle rigoroso sobre a temperatura e o tempo de têmpera e revenimento para garantir que o elemento de fixação possua uma dureza de ponta suficiente para perfurar o metal, mas um corpo dúctil o suficiente para absorver o torque e o stress lateral sem fraturar. O espelhamento da rosca (a falha de engate) é geralmente causado por um diâmetro menor de rosca que está fora da tolerância ou por um encaixe inadequado da ponta que impede a penetração suave. O especialista em suprimento deve fornecer consultoria metalúrgica e realizar testes de torque de ruptura e torque de set-up para identificar a causa raiz da falha (seja ela a qualidade do lote ou a ferramenta do cliente).
A análise de falhas e a consultoria metalúrgica são serviços de valor agregado e mitigação de risco. Priorizar uma organização de suprimento que tenha a capacidade de realizar testes de torque de ruptura e análise de dureza para garantir o equilíbrio entre dureza e ductilidade é essencial para a confiabilidade e a segurança do processo de instalação. A garantia de que o elemento roscado resistirá ao stress da instalação é tão importante quanto a sua capacidade de fixação.
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